1. Tỷ lệ nguyên liệu thô và loại sửa đổi
PA66, như một vật liệu cơ bản, có khả năng chống mài mòn và sức mạnh tốt, nhưng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau, các công cụ sửa đổi khác nhau thường được thêm vào để điều chỉnh hiệu suất.
Củng cố sợi thủy tinh (GF): Sợi thủy tinh là vật liệu gia cố phổ biến nhất, có thể cải thiện đáng kể độ bền kéo và độ cứng của PA66 Nhựa kỹ thuật sửa đổi . Thông thường hàm lượng sợi thủy tinh là từ 10%-40%. Nội dung càng cao, sức mạnh và độ cứng càng mạnh, nhưng quá cao sẽ dẫn đến tăng độ giòn của vật liệu và tăng độ khó xử lý.
Chất độn khoáng: chẳng hạn như bột Talcum, canxi cacbonat, v.v., chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ ổn định kích thước và giảm chi phí, đồng thời cải thiện độ cứng và độ cứng.
Tăng cường: Để cải thiện sức mạnh tác động và khả năng chống va đập, các chất tăng cường như chất đàn hồi hoặc các hạt cao su được thêm vào. Chúng ngăn vật liệu nứt nẻ giòn bằng cách hấp thụ năng lượng tác động.
Chất bôi trơn và chất chống oxy hóa: Cải thiện hiệu suất xử lý, ngăn ngừa suy thoái nhiệt và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Tỷ lệ hợp lý của các loại và tỷ lệ sửa đổi là yếu tố chính xác định các tính chất cơ học toàn diện của vật liệu biến đổi PA66.
2. Các tham số xử lý
Công nghệ xử lý có tác động trực tiếp đến các tính chất cơ học của vật liệu, đặc biệt là các quá trình ép và đùn phun.
Nhiệt độ tiêm: PA66 có điểm nóng chảy cao và nhiệt độ phun thường nằm trong khoảng 260-280 ° C. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến tan chảy không đều, nhiều khuyết tật và ảnh hưởng đến các tính chất cơ học; Nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự suy giảm nhiệt, phá vỡ chuỗi phân tử và giảm cường độ.
Áp lực tiêm: Áp suất đủ đảm bảo rằng khuôn đầy đủ, giảm lỗ chân lông và khuyết tật, và do đó cải thiện mật độ và cường độ cơ học của vật liệu.
Tốc độ làm mát: Tốc độ làm mát xác định hành vi kết tinh của vật liệu. Làm mát nhanh có thể dẫn đến sự gia tăng các khu vực vô định hình, làm cho vật liệu linh hoạt nhưng giảm cường độ; Làm mát chậm có lợi cho sự hình thành tinh thể, cải thiện độ cứng và khả năng chống nhiệt.
Tốc độ vít và lực cắt: Tốc độ vít quá cao trong quá trình xử lý sẽ tạo ra lực cắt lớn hơn, dẫn đến cắt quá mức và suy giảm vật liệu, ảnh hưởng đến trọng lượng phân tử và tính chất cơ học; Tốc độ vít quá thấp sẽ dẫn đến sự tan chảy không đủ, ảnh hưởng đến việc làm đầy và hiệu suất.
Tối ưu hóa các tham số xử lý có thể tối đa hóa các lợi thế hiệu suất của vật liệu.
3. Tinh thể và cấu trúc vi mô
Độ kết tinh của nhựa biến đổi PA66 là một trong những chỉ số cốt lõi của các tính chất cơ học. Độ kết tinh càng cao, sức mạnh, độ cứng và điện trở của vật liệu càng tốt.
Sự hình thành độ kết tinh: Trong quá trình làm mát, các chuỗi phân tử được sắp xếp để tạo thành các tinh thể thường xuyên. PA66 có nhiệt độ kết tinh cao, và làm mát và ủ thích hợp có thể cải thiện độ kết tinh.
Kích thước hạt và phân phối: Cấu trúc hạt đồng đều và mịn có thể cân bằng phân phối căng thẳng, cải thiện độ dẻo dai và sức mạnh; Các hạt lớn hoặc hạt không đều nhau sẽ khiến vật liệu này dễ vỡ.
Phương pháp phát hiện tinh thể: Lòng nhiệt lượng kế quét vi sai (DSC) và các dụng cụ khác thường được sử dụng để phát hiện độ kết tinh, thuận tiện cho nhân viên R & D để kiểm soát quá trình.
Điều chỉnh độ kết tinh là một cách quan trọng để cải thiện tính chất cơ học của PA66.
4. Các yếu tố môi trường
Nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng trong môi trường sử dụng có tác động đáng kể đến các tính chất cơ học của nhựa kỹ thuật biến đổi PA66.
Ảnh hưởng nhiệt độ: Môi trường nhiệt độ cao sẽ làm mềm PA66, giảm mô đun đàn hồi và sức mạnh của vật liệu, và giảm tuổi thọ của dịch vụ; Nhiệt độ thấp có thể dẫn đến tăng độ giòn.
Hấp thụ độ ẩm: PA66 là hút ẩm. Sau khi hấp thụ nước, nó sẽ làm cho các liên kết hydro giữa các phân tử bị vỡ, giảm độ bền kéo và độ cứng và ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước. Hấp thụ độ ẩm cũng có thể làm cho vật liệu sưng lên và biến dạng.
UV lão hóa: Tiếp xúc lâu dài với tia cực tím sẽ gây ra quá trình quang hóa trên bề mặt vật liệu, dẫn đến thay đổi màu sắc, nứt bề mặt và suy thoái hiệu suất.
Do đó, khi thiết kế và lựa chọn vật liệu, nên xem xét môi trường sử dụng cụ thể và các biện pháp bảo vệ cần thiết.
5. Khả năng phân tán của phụ gia và chất độn
Sự phân tán thống nhất của các công cụ sửa đổi là rất quan trọng đối với hiệu suất của vật liệu.
Sự phân tán tốt: Đảm bảo rằng sợi thủy tinh hoặc chất độn được phân phối đều trong ma trận, cải thiện lực liên kết giao diện và do đó tăng cường các tính chất cơ học tổng thể.
Liên kết giao diện: Việc sử dụng các bộ điều chỉnh giao diện hoặc tác nhân ghép có thể cải thiện lực liên kết giữa filler và ma trận PA66, tránh nồng độ ứng suất và gãy sớm.
Các mối nguy hiểm của sự kết tụ: Nếu các chất kết tụ phụ, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện mà còn trở thành điểm tập trung căng thẳng, dẫn đến gãy xương giòn và suy thoái hiệu suất của vật liệu.
Việc kiểm soát sự phân tán của công cụ sửa đổi là trọng tâm của công nghệ xử lý.
