PP (polypropylen) là một loại nhựa nhiệt dẻo phổ biến được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như bao bì, thiết bị gia dụng và các bộ phận ô tô. Nó được sử dụng rộng rãi vì sự ổn định hóa học tốt, khả năng chống nhiệt và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, PP thông thường có một số hạn chế về tính chất cơ học và độ ổn định nhiệt, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh cao, khả năng chống va đập và hiệu suất nhiệt độ cao, PP thông thường không hoạt động tốt. Để khắc phục những hạn chế này, các kỹ sư đã phát triển nhựa kỹ thuật sửa đổi PP bằng cách sửa đổi PP theo nhiều cách khác nhau. Vật liệu sửa đổi này có thể cung cấp hiệu suất tốt hơn trong nhiều khía cạnh như cơ học, nhiệt và hóa học để đáp ứng nhu cầu công nghiệp đòi hỏi khắt khe hơn.
PP Sửa đổi Nhựa Kỹ thuật được cải thiện bằng cách thêm các loại biến đổi, chất độn hoặc copolyme khác nhau vào PP thông thường hoặc bằng cách thay đổi cấu trúc phân tử của nó. Thông qua các phương pháp sửa đổi này, cường độ cơ học, khả năng chống nhiệt, kháng hóa chất, kháng mòn, v.v ... của PP đã được cải thiện đáng kể, do đó nó có thể đáp ứng các ứng dụng đòi hỏi khắt khe hơn. Các phương pháp sửa đổi phổ biến bao gồm thêm sợi thủy tinh, chất độn khoáng, chất hóa dẻo, chất chống oxy hóa, v.v ... Những biến đổi này có thể thay đổi đáng kể các tính chất vật lý và hóa học của PP.
Sự khác biệt chính giữa nhựa Kỹ thuật biến đổi PP và PP thông thường nằm ở sự khác biệt về tính chất của chúng. PP thông thường có độ ổn định hóa học và khả năng chống ăn mòn tốt, và thường được sử dụng trong vật liệu đóng gói chung, vỏ thiết bị gia dụng và các ứng dụng khác, nhưng tính chất cơ học của nó kém, và sức mạnh, độ cứng và khả năng chống va đập của nó thấp, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn, tính chất vật lý của nó sẽ giảm nhanh. PP thông thường cũng có thể phải đối mặt với một số thách thức trong quá trình xử lý, chẳng hạn như không đủ tính lưu động, có thể dẫn đến sự mất ổn định kích thước trong quá trình đúc.
PP sửa đổi nhựa nhựa vượt trội trong các khía cạnh này. Các vật liệu PP được sửa đổi thường có độ bền kéo cao hơn, độ bền uốn và khả năng chống va đập, đặc biệt là sau khi thêm chất làm đầy gia cố như sợi thủy tinh hoặc sợi carbon, PP đã sửa đổi đã đạt được những cải tiến đáng kể trong các tính chất này, khiến nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng có độ bền cao. Ví dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận yêu cầu cường độ cao (như cản, bảng điều khiển, v.v.) thường sử dụng các vật liệu PP được sửa đổi.
Nhựa kỹ thuật sửa đổi PP cũng đã được cải thiện trong khả năng chống nhiệt. Nhiệt độ biến dạng nhiệt của PP thông thường thường vào khoảng 100 ° C, trong khi vật liệu PP được sửa đổi có thể làm tăng nhiệt độ điện trở nhiệt bằng cách thêm các chất phụ gia và chất độn chịu nhiệt, để có thể duy trì tính ổn định của các tính chất vật lý trong môi trường nhiệt độ cao hơn. Nhiệt độ điện trở nhiệt của PP biến đổi có thể đạt tới 120 ° C hoặc thậm chí cao hơn, phù hợp cho một số ứng dụng đòi hỏi sự ổn định nhiệt cao hơn, chẳng hạn như vỏ của các sản phẩm điện tử và điện hoặc các bộ phận động cơ ô tô.
Nhựa kỹ thuật biến đổi PP cũng được tăng cường trong khả năng chống ăn mòn hóa học. Mặc dù PP thông thường có khả năng kháng axit và kiềm tốt, nhưng nó vẫn có thể có những hạn chế trong một số môi trường hóa học đặc biệt. Bằng cách thêm chất độn hoặc chất điều chỉnh chống ăn mòn hóa học, khả năng chống ăn mòn hóa học của PP đã được cải thiện hơn nữa, để nó có thể thích nghi với môi trường làm việc khắc nghiệt hơn. Ví dụ, trong các lĩnh vực của ngành hóa dầu và các ngành công nghiệp hóa học, PP đã được sửa đổi thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận chống ăn mòn như đường ống và bể chứa.
Về hiệu suất xử lý, PP thông thường có tính lưu động tốt và phù hợp với hầu hết các quy trình ép phun thông thường, nhưng do độ cứng kém của nó, nó có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và ổn định của quá trình đúc. PP sửa đổi thường có tính trôi chảy và định dạng tốt hơn, đặc biệt là sau khi sửa đổi như dẻo hóa và tăng cường. Vật liệu PP được sửa đổi có thể đạt được điều khiển chính xác hơn trong quá trình xử lý và tạo ra các sản phẩm ổn định và chính xác hơn, điều này phù hợp với một số ứng dụng chính xác cao, như vỏ dụng cụ chính xác, các bộ phận nội thất ô tô, vv.
